ကြွေထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်ခြင်း (အစိုဓာတ်နှင့် ရွှံ့စေးထုတ်လုပ်ခြင်း)၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် မီးခြစ်ခြင်းတို့ကို အဆင့်လေးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။
ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်မှုကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားထားသည်။
1. Glaze ထုတ်လုပ်ခြင်း။
စိမ်ခံခြင်း â ဘောလုံးကို ကြိတ်ချေခြင်း (ဘောလုံးကြိတ်စက်) - သံဖယ်ရှားခြင်း (iron Remover) â စိစစ်ခြင်း (တုန်ခါမှုစခရင်) â connected glaze ပြီးသွားသည်
2. ရွှံ့ထုတ်လုပ်မှု
ရွှံ့ပစ္စည်း â ဘောကြိတ်ကြိတ်စက် (ဘောလုံးကြိတ်စက်) â ရောစပ်ခြင်း (အရောစပ်စက်) â သံဖယ်ရှားရေး (သံဖယ်ရှားရေးပစ္စည်း) âυυυυ စိစစ်ခြင်း (တုန်ခါမှုစခရင်) â slurry pumping (ရွှံ့စုပ်စက်) â ရွှံ့၊ ဖျစ်ညှစ်ခြင်း (ဇကာဖိခြင်း) â ۆے ဖုန်စုပ်နွံသန့်စင်ခြင်း (ရွှံ့သန့်စင်စက်၊ ရောနှောစက်)
ဖွဲ့ခြင်းကို ဗလာပုံစံပြုလုပ်နည်း၊ ရွှံ့စေးပြားပြုလုပ်နည်း၊ ရွှံ့ဘားပြားပုံစံပြုလုပ်နည်း၊ လက်ဖြင့်ဆုပ်နယ်နည်း နှင့် လက်ဖြင့်ပန်းပုပြုလုပ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။
ကြွေထည်များကို အခြောက်ခံခြင်းသည် ကြွေထည်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်အများစုမှာ မလျော်မကန် အခြောက်ခံခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံမှုမြန်ဆန်မှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုနှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ရေးတို့သည် ရာစုသစ်၏ အခြောက်ခံနည်းပညာအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။
ကြွေထည်လုပ်ငန်း၏ အခြောက်ခံမှုသည် သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံခြင်း၊ အခန်းအခြောက်ခံခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး ယခုအခါတွင် အပူရင်းမြစ်အမျိုးမျိုးဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အခြောက်ခံစက်၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်အခြောက်ခံစက်၊ နေရောင်ခြည်သုံး အခြောက်ခံစက်နှင့် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် အခြောက်ခံနည်းပညာတို့ ဖြစ်သည်။
အခြောက်ခံခြင်းသည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ကြွေထည်လုပ်ငန်းများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအပေါ်လည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။
စာရင်းဇယားများအရ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် စုစုပေါင်းစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးလောင်စာသုံးစွဲမှု၏ 15% ရှိပြီး ကြွေထည်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အခြောက်ခံရန်အတွက်အသုံးပြုသည့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအချိုးသည် စုစုပေါင်းလောင်စာသုံးစွဲမှုပမာဏထက် များစွာပို၍ စွမ်းအင်၊ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချွေတာရေးသည် လုပ်ငန်းများ၏ စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် ပတ်သက်သော အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။
